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液壓元件越來(lái)越貴，特別是進(jìn)口液壓件，動(dòng)輒數(shù)干、幾萬(wàn)、十幾萬(wàn)，而多半液壓元件失效時(shí)，僅是某個(gè)零件不行了。這時(shí)如能修復(fù)，經(jīng)濟(jì)效益可觀。此處齒輪泵廠家為您簡(jiǎn)單介紹下零件磨損后的幾種修復(fù)工藝，供參考。您可根據(jù)本單位的維修條件和周?chē)耐鈪f(xié)條件做出合理選擇。
液壓元件零件磨損后的幾種修復(fù)方法：磨損了的液壓元件零件，蔓法恢復(fù)零件尺寸，并經(jīng)精加工恢復(fù)零件精度。由于電鍍法的電鍍層沉積過(guò)程溫度不高，不會(huì)使零件表面受損、變形，構(gòu)，而且可以提高表面硬度，改善耐磨性能，所以電鍍是修復(fù)液壓元件零件的重要方法之一。但由于鍍層的物理機(jī)械性能隨厚度增加而變化，而生產(chǎn)率遠(yuǎn)比堆焊、噴涂等修復(fù)方法要低，所以電鍍主要用于修復(fù)磨損量不大于O．1—3mm的零件，其中用得最多的是鍍硬鉻工藝，鍍鐵工藝也在推廣。
液壓件常用金屬料的刷鍍工藝：低碳鋼和普通低碳合金鋼的刷鍍工藝
①電凈工件接陰極，在8～15V電壓下，陰—陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)，速度為9～18m/min，時(shí)間為15～60s。
②用自來(lái)水沖洗，去除殘留的電凈液。
③活化。采用1號(hào)或2號(hào)活化液，電壓8～14V，時(shí)間10～30s，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度9～18m/min。
④自來(lái)水沖洗，去除殘留活化液，
⑤打底層（鍍過(guò)渡層）?？捎锰厥怄囋诠ぜ襄僌．O01～O。002mm的鍍層，電壓8～12V，陽(yáng)陰極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度6 --12m/min。
⑥自來(lái)水沖洗。去除殘留電鍍液。
⑦鍍工作層。根據(jù)修理要求鍍至所需厚度。
⑧用自來(lái)水沖洗，用壓縮空氣吹干或涂防銹液。
以上就是齒輪泵廠家為您介紹的液壓元件齒輪泵的修復(fù)工藝，想要了解更多關(guān)于齒輪泵修復(fù)的相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)聯(lián)系我們吧！
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